CASE STUDYメイショウ株式会社 様

東京・荻窪に本社を置くメイショウは、“はんだ”をはじめ、電子産業に不可欠な電子材料の販売店として、1964年に創業しました。90年代には、東京・青梅に工場を構えて、「リワーク装置」の製造を開始。さらには、プリント基板に電子部品を配置するチップマウンタなど、国内外の電子部品実装関連機器を扱う商社としても、業績を伸ばしています。
リワーク装置とは、電子部品の開発・試作・量産などの段階でみつかる不良品を廃棄せず、部品交換や修理によって使えるようにしたり、修理依頼品の部品を交換するリペア装置のことです。多くの電気製品メーカーが導入しており、リワーク専業会社もあります。
「自社工場を持っているリワーク装置メーカーは、国内ではメイショウだけ。特注、オプション、カスタマイズ、治具製作などの要求にも迅速に対応できます」と代表取締役社長の川杉　敦子氏は胸を張ります。
近日発売予定の新製品は、ユニット方式で機能を後付けできるのが特長です。海外の電子部品工場は、複数の日本企業から製造を受託することが多く、作る電子部品のタイプが変わるたびに別のリワーク装置が必要になっていました。ユニット方式であれば、1台のリワーク装置で何社もの仕事を受けられます。メイショウはリワーク装置のトップメーカーとして、技術革新の先導役も担っています。

メイショウでは、販売管理のパッケージ製品を幅広く比較検討したうえで、機能と価格が要求レベルを満たしており、カスタマイズにも対応する2製品に絞り込みました。
「楽商」を導入したのは、「統合処理」「使いやすさ」「CRM」、そして「提案力」と「コスト」などが優れていたからです。

まず、メイショウはメーカーとしても商社としてもさまざまな商流を抱えていますが、「楽商」は操作を複雑にすることなしに発注処理を一本化して、スムーズな統合処理を実現するパッケージでした。
伝票の動きがわかりやすく、使いやすいのも重要なポイントです。
「受注伝票のイメージを保持しながら、実際の作業工程に沿ってコンピュータ画面が変化していくので、『受注～発注～仕入～請求～入金』の5つの流れの中で、自分がどのステイタスの仕事をしているのかを意識しながら業務処理できます」と川杉氏。

また、材料販売店として、メーカーとして、商社として、約1,000社の「顧客という資産」を持っているメイショウは、CRMをやりたいという要望も非常に強いものがありました。「楽商」は、オプションや将来の発展形ではなく、標準機能の真ん中にCRMが据えてあり、中小企業でもCRMが必須の機能であるというメイショウの思いにぴったり合致していました。

こうした製品の機能に加えて、JSTの提案力も光りました。
「JSTのSEと話していると、経験知が豊かだと感じました。困っていたことをちらりと話しただけで、ピンとわかってくれます。しかも、こちらの要望を100％作り込むのではなくて、『ここをちょっとカスタマイズしたうえで、運用の工夫をプラスすればここまで対応できますが、いかがですか』と、いろいろな解決方法を提案してくれました」と川杉氏は言います。
さらに市川氏は、「こちらはやりたいことをありったけ語りましたが、きちんと予算内に収めてくれました。『カスタマイズ１件でいくら』という料金設定をしているベンダーだと、少し手を加える相談をしているうちにどんどん見積もりが高くなっていきます。ところがJSTはむしろ『ここまでで我慢しましょう』と抑えてくれました。最終的に、他社製品に比べて格段にコストパフォーマンスの優れたシステムを手に入れることができたのです」と語ります。

システム刷新に先立ち、本社と青梅事業所をインターネットVPNで結んでWANを構築しました。楽商サーバは本社に置き、本社と青梅の両方のクライアントPCからまったく同様の使用感でアクセスする環境を整えたのです。
「拠点間のネットワーク構築はコストが掛かることだと考えており後回しにしていましたが、予想以上に簡単かつ安く、WAN構築ができて感動しています。データ整合性の問題は一気に解決できましたし、他の業務の連絡もスムーズになりました」と川杉氏はにこやかに語ります。

「楽商」は、2013年10月1日、本稼働を開始しました。旧システムとの並行稼働は行いませんでしたから、一時的な二重入力も発生せず、きわめてスムーズなシステム全面移行でした。
旧システムの売上・仕入の実績データをすべて、新システムへ取り込むことができたのも大きな成果でした。
楽商には、EDIなどのデータを受ける「データ取込」機能が標準で用意されています。メイショウでは、AccessからデータをExcel出力し、商品番号を新／旧変換するなどの整理をしてから、楽商へ取り込むことによって、コストをかけることなくデータ継承に成功しました。